產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途
該VMC850加工中心產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制全封閉立式加工中心,三軸均為鋼球滾動(dòng)直線導(dǎo)軌,導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高,結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理,主軸為伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工,適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),能滿足對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸,以滿足特殊零件的加工要求。
VMC850加工中心是我公司引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)技術(shù),自行研制開發(fā)生產(chǎn)的新一代立式加工中心,該立式加工中心廣泛應(yīng)用于軍工、航天、汽車、模具、醫(yī)療設(shè)備、機(jī)械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤形零件等加工。機(jī)床配有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng),采用全封閉式立式防護(hù)罩。
VMC850加工中心參數(shù) | |
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X軸行程 | 800mm |
Y軸行程 | 500mm |
Z軸行程 | 500mm |
主軸端面至工作臺(tái)面距離 | 150-680mm |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | 560mm |
工作臺(tái)面積 | 1000×500mm |
工作臺(tái)最大負(fù)荷 | 600kg |
T型槽(槽×寬×中心距) | 3×18×150 |
主電機(jī)功率 | 7.5kw(伺服電機(jī)) |
主軸內(nèi)錐 | BT40 |
主軸轉(zhuǎn)速 | 80-8000rpm |
最大刀具直徑 | φ80mm |
最大刀具長(zhǎng)度 | 300mm |
最大刀具重量 | 8kg |
X/Y軸快移 | 24m/min |
Z軸快移 | 18m/min |
切削進(jìn)給速度 | 1-5000mm/min |
定位精度 | 0.025(國(guó)際) ±0.008mm(實(shí)測(cè)) |
重復(fù)定位精度 | 0.015(國(guó)際) ±0.005mm(實(shí)測(cè)) |
CNC控制系統(tǒng) | 系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能,配有標(biāo)準(zhǔn)通訊接口,可與計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制與存儲(chǔ),能實(shí)現(xiàn)DNC加工(依系統(tǒng)不同有差異)。 |
電源裝置形式 | 三相交流380V±10% 50Hz±10% |
用電容量 | 12KVA |
水箱容積 | 200L |
冷卻泵功率 | 150w |
冷卻泵流量 | 12L/min |
額定揚(yáng)程 | 40m |
使用氣壓 | 0.6MPa |
機(jī)床外形尺寸(縱深×左右×高) | 2450×2100×2400mm(最高形程處) |
機(jī)床重量 | 5000kg/5500kg |
機(jī)床的隨機(jī)附件
序號(hào) | 名稱 | 規(guī)格或標(biāo)記 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 彈簧夾頭刀柄 | MAS BT40-ER32-100 | 1 | |
2 | 卡簧 | 6、8、10、12、16、20 | 各1 | |
3 | 拉釘 | P40T-1-MAS403 | 1 | |
4 | 可調(diào)墊鐵及螺栓 | 自制件 | 8套 |
主要外購(gòu)件清單
序號(hào) | 名稱 | 型號(hào)或圖號(hào) | 產(chǎn)地 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 主軸單元 | BT40 | 臺(tái)灣普森 | 1套 | |
2 | 增壓打刀缸 | 3500 | 臺(tái)灣 | 1套 | |
3 | 斗笠式刀庫(kù) | BT40#-16T | 臺(tái)灣盛裕 | 1套 | |
4 | 圓盤式刀庫(kù) | BT40#-24T | 臺(tái)灣盛裕 | 1套 | 標(biāo)配 |
5 | X向滾珠絲杠副 | VMCS714501201 | 臺(tái)灣上銀45# | 1副 | |
6 | Y向滾珠絲杠副 | VMCS714501202 | 臺(tái)灣上銀45# | 1副 | |
7 | Z向滾珠絲杠副 | VMCS714502201 | 臺(tái)灣上銀55# | 1副 | |
8 | 絲杠專用軸承 | 7602030TN/DB/P4 | HBB、NSK | 3 | |
9 | 深溝球軸承 | 6206/P4 | HBB、NSK | 2 | |
10 | 深溝球軸承 | 6005-Z/P4 | HBB、NSK | 1 | |
11 | 彈性聯(lián)軸器 | SFC-050DA-19-22 | 日本三木 | 3 | |
12 | 冷卻泵 | PM-12A | 四川簡(jiǎn)陽(yáng) | 1 | |
13 | 潤(rùn)滑系統(tǒng) | 單線阻尼式 | 南京貝奇爾 | 1套 | |
14 | 氣動(dòng)系統(tǒng) | 臺(tái)灣亞德客 | 1套 | ||
15 | 直線滾動(dòng)導(dǎo)軌 | HG重載系列45# | 臺(tái)灣HIWIN | 3套 |
標(biāo)準(zhǔn)配置
1、主軸單元80-8000rpm;
2、數(shù)控系統(tǒng):北京凱恩帝伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)
3、三軸(X/Y/Z)進(jìn)給伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),Z軸帶失電制動(dòng)器;
4、臺(tái)灣24把機(jī)械手刀庫(kù);
5、三軸HIWIN直線滾動(dòng)導(dǎo)軌;
6、剛性攻絲;
7、移動(dòng)手脈;
8、集中自動(dòng)油潤(rùn)滑;
9、Z軸配重系統(tǒng);
10、外置冷卻系統(tǒng)及水箱;
11、氣冷
12、簡(jiǎn)易油水分離裝置;
13、全防護(hù)鈑金護(hù)罩及導(dǎo)軌護(hù)罩;
14、調(diào)整墊鐵及ER型BT40刀柄一套;
15、工作燈、警示燈;電柜熱交換器;
八 選擇配置
1、SIEMENS 802D、三菱M70B、HNC-21MD數(shù)控系統(tǒng);
2、手持氣槍;
3、第四軸
車間現(xiàn)場(chǎng)圖片
車間現(xiàn)場(chǎng)圖片
客戶現(xiàn)場(chǎng)圖片
客戶現(xiàn)場(chǎng)圖片
VMC850加工中心主要性能:
1.分體鍵盤控制:簡(jiǎn)潔、方便、易學(xué)的分體鍵盤操作,用戶能很快靈活掌握設(shè)備的使用方法,獨(dú)立性更強(qiáng)。
2.智能加工越界保護(hù)功能:防止由于設(shè)計(jì)版面超過加工幅度引起的機(jī)械碰撞現(xiàn)象。
3.吸塵、吸附裝置:吸塵系統(tǒng)可在加工過程中吸走木屑及碎添,保持工作臺(tái)清潔變相的對(duì)設(shè)備進(jìn)行了保養(yǎng);吸附系統(tǒng)代替了以往機(jī)械式的板材固定,提高了加工以外的板材裝卸時(shí)間。
4.智能加工速度控制:可分別控制加工速度,真正提高加工效率,處長(zhǎng)刀具壽命、提高成品率。
5.先進(jìn)的文件預(yù)處理功能,幫助用戶及時(shí)糾正加工文件中的錯(cuò)誤,并能良好兼容國(guó)內(nèi)、國(guó)外多種軟件生成的加工代碼。
6.先進(jìn)的三維曲線預(yù)測(cè)算法,折線平穩(wěn),確保曲線運(yùn)行速度和精度。
7. 基于平臺(tái)的嵌入式數(shù)控系統(tǒng),無限升級(jí)擴(kuò)展功能。軟硬件同步的抗干擾設(shè)計(jì),確保系統(tǒng)時(shí)間可靠運(yùn)行。
8.具有斷點(diǎn)、斷電續(xù)雕功能,具備回原點(diǎn)自動(dòng)糾錯(cuò)功能,有效的保證在長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)的加工精度。
9.整機(jī)采用鋼結(jié)構(gòu)無縫焊接,鋼性強(qiáng),不變形;日本發(fā)那科伺服電機(jī),扭矩大且擁有完善的安全系統(tǒng)。
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