VMC1260加工中心由主機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、 全封閉防護(hù)罩、自動排屑裝置(選配)等組成。本機(jī)床具有 X、Y、Z 三個聯(lián)動軸, 在一次裝夾中可連續(xù)完成銑、鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、內(nèi)外螺紋加工等多種工序的粗、精加工, 適用于加工各種精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件,為用戶提供復(fù)雜零件加工快捷、完美 的一體化解決方案。
● 1260加工中心的鑄件均采用樹脂砂鑄件,且經(jīng)過兩次人工時效處理,穩(wěn)定性好。
● 機(jī)床導(dǎo)軌采用寬包容窄導(dǎo)向的設(shè)計原則,導(dǎo)軌淬火磨削,硬度可達(dá)HRC52以上,與其相配的導(dǎo)軌面貼塑,采用集中潤滑,機(jī)床運(yùn)動平穩(wěn),精度保持性好。
● 進(jìn)給系統(tǒng)采用直聯(lián)式精密滾珠絲桿傳動,英國雷尼紹公司激光核準(zhǔn)儀進(jìn)行間隙補(bǔ)償,定位精度及重定位精度高。
● 與強(qiáng)化導(dǎo)軌相結(jié)合的立柱導(dǎo)軌均采用耐磨貼塑處理,大大降低導(dǎo)軌間的摩擦力,消除了導(dǎo)軌可能產(chǎn)生的爬行現(xiàn)象,提高了機(jī)床的運(yùn)動精度。
● 本機(jī)床主軸電機(jī)通過特殊的同步齒型帶與主軸皮帶輪聯(lián)接完成主傳動系統(tǒng)。
●換刀裝置采用品牌凸輪機(jī)械手式刀具交換裝置,可實現(xiàn)調(diào)整刀具交換,刀庫驅(qū)動和機(jī)械手驅(qū)動均采用伺服電機(jī),大大簡化了傳動系統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu),有效地提高了刀具交換系統(tǒng)的可靠性,節(jié)約了換刀時間。
● 液體冷卻采用與機(jī)床主體分離的冷卻液箱(泵),便于冷卻液的更換。
● 用間歇集中潤滑,機(jī)床運(yùn)動平穩(wěn),精度保持性好。
● 整機(jī)采用三維造型設(shè)計,美觀大方。
VMC1260加工中心參數(shù)
| 機(jī)型專案 | 單位Unit | VMC1260 |
| 工作臺尺寸 | mm | 600*1200 |
| X/Y/Z軸行程 | mm | 1200/600/600 |
| 主軸端至工作臺距離 | mm | 130-880 |
| 主軸中心至立柱距離 | mm | 680 |
| 工作臺最大負(fù)重 | kg | 1000 |
| 工作臺T型槽 | mm | 5-18-120 |
| X/Y/Z軸快速進(jìn)給 | m/min | 48/48/24 |
| 定位精度 | mm | ±0.0075 |
| 重復(fù)定位精度 | mm | ±0.005 |
| 最小定位單位 | mm | 0.001 |
| 主軸最高轉(zhuǎn)速 | rpm | 8000 |
| 主軸端錐度 | mm | BT40/150 |
| 圓盤式刀庫 | pcs | BT40-24T |
| 控制器系統(tǒng) | / | 日本FANUC |
| 主軸電機(jī)功率 | KW | 11 |
| 主軸電機(jī)扭力 | nm/ | 35.8 |
| X/Y/Z電機(jī)扭力 | nm | 20/20/20 |
| 氣壓要求 | Kg/Cm2 | 6 |
| 電力消耗 | kva | 20 |
| 機(jī)床重量 | Kg | 10600 |
| 外形尺寸約 | mm | 3350*2600*3000 |
產(chǎn)品關(guān)鍵字:VMC1270/1260/1060 線軌硬軌數(shù)控銑床加工中心
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