XK7150數(shù)控銑床主要特點 :
使用米漢納鑄鐵
采用矩形導(dǎo)軌機床剛性好
工作臺面及導(dǎo)軌超音頻淬火
機頭可旋轉(zhuǎn)±30°
進口變頻元件及變頻技術(shù)使主軸調(diào)整更方便剛性強，各大件采用高質(zhì)量的鑄鐵，矩形導(dǎo)軌接觸面大。
精度高，長導(dǎo)軌經(jīng)淬火和精密磨削，通過滾珠絲桿直聯(lián)傳動，采用高精度軸承，機床有足夠的剛性，使本機床有高精度。
XK7150數(shù)控銑床產(chǎn)品簡介與用途：
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸直聯(lián)數(shù)控銑床，三軸均為鋼球滾動直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌負載大、跨距寬、精度高，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工�？膳涞谒男D(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。
| 主要技術(shù)參數(shù) | XK7150 |
| X/Y/Z軸行程mm | 1000/500/530 |
| 主軸端面至工作臺面距離mm | 100/630 |
| 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離mm | 540 |
| 工作臺面尺寸mm | 1650/400 |
| 最大承重mm | 800 |
| T型槽(寬度/槽數(shù))mm | 3/18 |
| 錐度規(guī)格 | ISO 50 |
| 主軸轉(zhuǎn)速(可選配)rpm | 20-1600 |
| 主軸電機kw | 7.5 |
| 機器重量kg | 4800 |
| 機器尺寸L×W×H mm | 2390×1860×220 |
數(shù)控銑床操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控銑床的組成、結(jié)構(gòu)及其使用環(huán)境，并嚴格按機床的操作手冊的要求正確操作，盡量避免因操作不當而引起的故障。
2、操作機床時，應(yīng)按要求正確著裝。
3、開機前清除工作臺、導(dǎo)軌、滑動面上的障礙物及工量具等，并及時移去裝夾工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等是否處于非工作位置上，檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機油是否在規(guī)定的標尺范圍內(nèi)，并按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。
4、按順序開機、關(guān)機，先開機床再開數(shù)控系統(tǒng)，先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機床。
5、開機后進行返回參考點的操作，以建立機床坐標系。
6、手動操作沿X、Y軸方向移動工作臺時，必須使Z軸處于安全高度位置，移動時注意觀察刀具移動是否正常。
7、正確對刀，確定工件坐標系，并核對數(shù)據(jù)。
8、程序輸入后應(yīng)認真核對，其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法的查對，保證無誤。
9、程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。
10、刀具補償值輸入后，要對刀補號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。
11、按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前，應(yīng)仔細核對輸入的程序和參數(shù)，并進行程序試運行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。
12、裝夾工件，要檢查夾具是否妨礙刀具運動。
13、試切進刀時，進給倍率開關(guān)必須打到低檔。在刀具運行至工件30-50mm處，必須在進給保持下，驗證Z軸剩余坐標值和X、Y軸坐標值與加工程序數(shù)據(jù)是否一致。
14、刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。
15、程序修改后，對修改部分要仔細計算和認真核對。
16、手動連續(xù)進給操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，確定正負方向，然后再進行操作。
17、開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上，以使機床達到熱平衡狀態(tài)。
18、加工完畢后，將X、Y、Z軸移動到行程的中間位置，并將主軸速度和進給速度倍率開關(guān)都撥至低檔位，防止因誤操作而使機床產(chǎn)生錯誤的動作。
19、機床運行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下紅色急停按鈕，終止機床所有運動和操作。待故障排除后，方可重新操作機床及執(zhí)行程序。
20、裝卸刀時應(yīng)先用手握住刀柄，再按換刀開關(guān);裝刀時應(yīng)在確認刀柄完全到位裝緊后再松手，換刀過程中禁止運轉(zhuǎn)主軸。
21、出現(xiàn)機床報警時，應(yīng)根據(jù)報警號查明原因，及時排除。
22、末經(jīng)老師允許不準將U(硬)盤、光盤插到與數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)的計算機內(nèi)，不準修改或刪除計算機內(nèi)的程序。
23、加工完畢，清理現(xiàn)場，清掃數(shù)控機床的鐵屑，擦干凈導(dǎo)軌面，上油防銹，并做好工
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產(chǎn)品關(guān)鍵字:XK7150數(shù)控銑床
